Microsoft Research pretende revolucionar el concepto de computación en la nube e incorporarlo al hogar, sugiriendo que los servidores cloud pueden actuar como un “horno de datos” capaz de calentar edificios. Estas calderas podrían ahorrar hasta 300 dólares anuales por servidor, de acuerdo a los cálculos de Microsoft, en comparación con los centros de datos convencionales.

Para ello, se propone romper el kit de IT en pequeños centros de datos con un número de CPUs variables, de entre 40 y 400, suficientes para proporcionar calefacción a una familia entera. Estos “no requerirían mayor mantenimiento físico que los hornos convencionales”, según los autores del estudio. De hecho, se sugiere reciclar los servidores más antiguos y manejarlos de forma remota.

La ventaja derivaría de utilizar la red de banda ancha de la casa para conectarse con el resto de servicios cloud y suministrar máquinas virtuales para operaciones en Internet; mientras, el dueño de la casa adquiriría el producto como si fuese una caldera de calefacción central normal.

Debido a que el calor circularía sin costes de refrigeración añadidos, el “horno de datos” podría mejorar la eficiencia energética (PUE) de un centro de datos convencional. Además, el proveedor obtendría ingresos extra por parte del propietario de la casa, que paga por el calor consumido.

“En 2006, la industria de TI utilizó 61.000 millones de kWh, o el 3% del consumo total de energía, en los EE.UU”, relata el informe. “La calefacción del hogar por sí sola constituye el 6%, optimizando sólo la mitad”. Con la propuesta de Microsofr, “la industria de TI podría duplicar su tamaño sin aumentar sus emisiones de carbono o su carga en la red eléctrica y los sistemas de generación”.

El documento se refiere a tres modelos diferentes: uno de bajo coste que sólo proporciona energía con bajas temperaturas climáticas y cuando la calefacción de la casa está encendida, otro de bajo ancho de banda que opera durante todo el año a nivel vecinal, y un último respetuoso con el medio ambiente urbano y con mayor velocidad de datos.

Fuente: eWEEK.

El aumento en las necesidades de ancho de banda es un asunto que preocupa en los centros de datos. De hecho,para el 2017 se espera que la demanda de 40G supere la de 10G como tasa estándar de transmisión entre el servidor y el conmutador.

Los responsables de los data center son conscientes de este desafío, y la mayor parte de ellos ya están tomando medidas para responder a las nuevas necesidades. En este sentido, en el 65% de los centros de datos ya se prevé un incremento el ancho de banda en los próximos cinco años, según revela un estudio elaborado por Nexans.

Este porcentaje disminuye al 36% si se pregunta cuántos centros de datos planean introducir cambios en su infraestructura para aumentar el ancho de banda en los dos próximos años. Esta preocupación por el “boom” de los datos también se deja sentir en el entorno empresarial, donde la mitad de los encuestados cree que sus troncales existentes se convertirán en un cuello de botella en cinco años.

Además, el 57% de los administradores consideran que una combinación de fibra y cobre es el camino más seguro para preparar los centros de datos para el futuro.

“Las empresas tienen que elegir cableado de alta calidad que pueda ofrecer caminos de migración fáciles y eficientes para los anchos de banda previstos de 40G e incluso 100G”, asegura Harry Forbes, CTO de Nexans Cabling Solutions.

Fuente: eWEEK.

Como parte integral del compromiso de Panduit con el medio ambiente, sus procesos de fabricación están apegados a la normativa ambientalista, desde el uso de materiales seguros para la manipulación de seres humanos, pasando por la eliminación de residuos y el manejo seguro de sustancias químicas, todo forma parte de una visión estratégica empresarial verde en las que todas las iniciativas se alinean para alcanzar objetivos de negocios verdes a corto, mediano y largo plazo.

El estilo de trabajo verde de Panduit en la fase de manufactura está dirigido a orientar procesos hacia una filosofía de producción amigable con el ambiente que minimiza el impacto ecológico en la fabricación, empaque y envío de productos.

Las manufacturas de Panduit cumplen con las  regulaciones de materiales de las directivas europeas normativa que se denomina Restricción de Sustancias Peligrosas (RoHS, siglas en inglés) y para Residuos de Aparatos Eléctricos y Electrónicos (WEEE, siglas en inglés). Además, todas las plantas de manufactura global de la empresa están registradas dentro de los estándares ISO 14001:2004 e ISO 9001:2000; Panduit trabaja también en el cumplimiento de las reglamentaciones REACH (Registro, Evaluación, Autorización y Restricción de Sustancias Químicas), aprobadas por la Unión Europea en 2007.

De acuerdo con Jorge la Fuente, Ingeniero Especialista en UPI de Panduit el desarrollo de estas normativas además de lograr un alto nivel de seguridad para los clientes finales y socios de negocios también permite incrementar la protección de los trabajadores y; al mismo tiempo, consolidar una cultura empresarial de seguridad ocupacional.

“La tarea de diseñar todos sus productos de manera sostenible, la eficiencia en energía, el fin de ciclo de vida y las consideraciones de eliminación responsable de residuos, es parte del trabajo diario en Panduit. Nuestro análisis de ciclo de vida de productos nos permite seleccionar los materiales que provocarán el menor impacto posible en el ambiente al procesarlos, al ser usados por nuestros clientes y al disponer de ellos o eliminarlos al final de su ciclo de vida”, destacó el ejecutivo de Panduit.

Trabajo responsable.
Hasta la ubicación de las plantas de manufactura Panduit ubicadas en todo el mundo, se elige de manera estratégica de modo que permita reducir el impacto ambiental a la hora de transportar los productos hacia otras regiones del globo.

“Nuestros equipos de manufactura amigable con el medio ambiente, han desarrollado iniciativas, con las mejores prácticas, que van más allá de la simple reducción de material de desecho para llegar a la verdadera prevención de la contaminación: los materiales que se usan en el proceso de producción se revisan en relación a su efecto ambiental”, declaró de la Fuente.

Las líneas de producción de Panduit se revisan constantemente para promover la re-utilización o reciclado y se optimizan las técnicas de manufactura para (1) reducir o eliminar la producción de residuos y, (2) para maximizar la capacidad de reciclaje de procesos.

“Y continuamos, día a día estamos en observación muy de cerca de todos nuestros procesos con el fin de detectar una posible mejora para seguir optimizándolos y continuar nuestro compromiso con el planeta”, acotó Jorge.

Fuente: IMS Ecuador.